變壓器大修前的主要準備工作有哪些

(1)查閱檔案了解變壓器的運行狀況。包括缺陷情況記錄、試驗記錄、上次大修的報告、檢查滲漏油情況，根據(jù)以上確定檢修項目。

(2)編制大修工程技術、組織措施計劃。包括施工項目及進度表、特殊項目的施工方案、安全質量措施、現(xiàn)場防火措施等。

(3)根據(jù)確定的檢修項目，列出所需的材料清單，準備好檢查、測試的儀器，檢修所必須的工具、專用機械、起重設備等，要考慮濾油、貯油、絕緣干燥等設備。

(4)要作好現(xiàn)場檢修防雨、防潮、防塵和消防措施等的準備，作好現(xiàn)場檢修中的合理布置。

(5)檢修前，要組織檢修的人員，討論檢修任務和計劃，學習大修工作的方案和作業(yè)指導書。

變壓器大修的主要項目有哪些

(1)吊出芯子或吊開鐘罩對芯子進行檢修。

(2)對繞組、引線及磁屏蔽裝置的檢修。

(3)對無載分接開關和有載調壓開關的檢修。

(4)對鐵芯、穿芯螺絲、軛梁、壓釘、壓板及接地片等的檢修。

(5)油箱、套管、散熱器、安全氣道和儲油柜等的檢修。

(6)冷卻器、油泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修。

(7)保護裝置、測量裝置及操作控制箱的檢查、試驗。

(8)變壓器油處理或換油。

(9)變壓器油保護裝置的檢修。

(10)密封墊的更換。

(11)油箱內部清潔、油箱外殼及附件的除銹、涂漆。

(12)必須時對絕緣進行干燥處理。

(13)進行規(guī)定的測量和試驗。

變壓器的檢修周期規(guī)定

（1）新變壓器在投入運行后的5年內和以后每隔10年左右應大修一次。

（2）全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，在經過試驗與檢查判定內部有故障或本體嚴重滲漏油時應進行大修。

（3）主變壓器當承受出口短路后，經綜合診斷分析，可提前安排大修。（4）變壓器小修一般1年1次，安裝在2～3級污穢等級地區(qū)的變壓器，根據(jù)現(xiàn)場運行規(guī)程規(guī)定確定清掃周期。

（4）附屬裝置的檢修周期，保護裝置和測溫裝置按有關規(guī)程要求進行；2級油泵解體檢查1～2年進行一次，4級油泵解體檢查2～3年進行一次；風扇解體檢查1～2年進行一次；凈油器中吸附劑的更換，根據(jù)油質化驗結果確定更換；自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年一次；水冷卻器的檢修一般1～2年進行一次。

變壓器大修時油箱及其附件檢修有什么要求

(1) 放油前，檢查油箱殼上滲漏情況，作好標記和記錄，以便下一步補焊或處理結合面。放油后，吊起鐘罩（或吊芯）后，必須放（吸）盡殘油。檢查油箱內壁的磁屏蔽是否完好。
(2)焊補滲漏點和用刮刀等工具處理不平整的結合面之后，清擦油箱內壁，待芯體檢修完畢，沖洗清擦底盤，不得有雜物存留。
(3)檢查油箱底架有無裂紋，連接是否牢固。接地引下線應有兩根，分別入地與主接地網連通，檢查每根接地引下線是否完好，并核算熱容量。底架應清掃干凈。檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭是否良好，粘合牢固。
(4)儲油柜的檢修：放油前，檢查滲漏情況，作好標記和記錄。放油后，打開手孔或端蓋，清洗油箱內壁，并在內壁刷絕緣漆，漆膜應均勻。檢查清洗油位計，使玻璃管壁清晰透明，油位線不明顯的應重畫，并放入紅色浮球。清洗集污器。檢查氣體繼電器聯(lián)管，應伸入儲油柜，并高出底面20-30mm。
對于膠囊袋密封的儲油柜和隔膜式儲油柜還應按各自結構進行相應檢修。
(5)凈油器的檢修：關閉凈油器進出口上、下閥門，使其與本體油隔離，打開放油閥徐徐放掉凈油器內的油，打開上部的氣塞，注意控制排油速度。拆下凈油器上的蓋板和下底板，倒出原硅膠粒，清洗凈油器及其聯(lián)管內部，檢查濾網是否完好，有無堵塞，對原來采用的金屬濾網應更換為尼龍網。檢查各部件應完整無損并進行清掃，洗凈后更換密封墊，裝復后密封應良好。應對硅膠進行再生處理或更換。
(6)呼吸器的檢修：檢查呼吸器內的硅膠有無受潮、進油，有受潮進油時應更換干燥的變色硅膠。硅膠不必裝滿，應留有10％左右的空間容積。玻璃筒應擦拭得內外明亮，不得有破損。油封中應盛上適當?shù)?/span>變壓器油，并擰緊。
(7)閥門的檢修：閘閥應拆下分解檢修，缺損的零件應配齊，對本身有缺陷而又無法處理者應更換；蝶閥應拆下檢查零部件是否完整，動作是否靈活，位置指示是否正確，清晰，關閉是否嚴密；檢查放油堵，取油樣閥，絲扣咬壞無法修復者應予更換。老式取樣閥應更換成能滿足取色譜分析油樣的專用閥門。

變壓器大修時對器身檢修有什么要求

(1)變壓器身在空氣中持續(xù)暴露的時間(從開始放油至開始抽真空計)不得大于以下規(guī)定:相對濕度不大于65％時為16h；相對濕度不大于75％時為12h；且環(huán)境空氣溫度一般不低于5℃，風力不大于二級。

(2)放油開始時，上層油溫不得低于周圍環(huán)境溫度，若低于環(huán)境溫度，應將變壓器加熱，使之高出環(huán)境溫度5—10℃?？刂品庞退俣龋庞蜁r間一般不應長于4h。

(3)進入油箱進行器身檢修，必須防止發(fā)生人員窒息；進入人員超過6人?時，應采取連續(xù)泵入干燥熱空氣等措施，保護線圈絕緣不致受潮。

(4)器身檢修場地應保持潔凈，周圍應設有安全圍欄。

(5)器身檢修現(xiàn)場的安全圍欄內，不準無關人員進入。工作人員進入圍欄時要接受檢查，工器具要登記，不得帶入與工作無關的物件，尤其是小金屬件。要嚴防鈕扣、發(fā)夾等小物件丟失在變壓器箱體內。

(6)檢修現(xiàn)場必須配備相應的消防設施，嚴禁在器身周圍(安全圍欄以內)吸煙或使用明火。在器身上進行焊接工作時，必須有專門的消防措施，并配備專人負責。要保證器身和引線的安全。

變壓器大修時對線圈及其絕緣檢修有什么要求

(1)檢查繞組的整體形狀：整個繞組可見部分應無傾斜位移；繞組表面應清潔，無油垢；線圈應無任何線匝鼓出、變形等。

(2)檢查靜電板和繞組的絕緣狀況：觀察所有絕緣件，應完好無破損，無異常變形變色及放電痕跡；觀察油浸紙絕緣的顏色，用手指按壓檢查其狀態(tài)，對一、二級絕緣可繼續(xù)使用到下一個大修周期，對三級絕緣，應進行酚醛含量試驗和紙樣聚合度鑒定，安排變壓器退役或改造；對四級絕緣，原則上不應繼續(xù)運行。

(3)檢查引線(含各分接線)及其夾件、支架：

檢查引線及引線錐的絕緣情況，應完好密實，出口處封閉良好，無變形、變色、發(fā)熱和放電痕跡，發(fā)現(xiàn)有異常時，應剝開絕緣進行檢查、處理。引線不能有斷股，斷股超過15％者，引線應更換。

引線接頭應用磷銅焊接或銀焊接。引線的接頭表面應平整、光潔、無毛刺，并不得附有其它雜物。

校驗引線的長度，避免過短造成的附加應力和過長打彎造成絕緣距離不夠。

檢查引線的固定情況：引線、夾件、支架應無松動、移位現(xiàn)象，夾件和支架不得有破損、裂紋、爬電、過熱變色等跡象；各部螺栓應緊固，有防松措施。應逐一用合適的工具重新擰緊螺栓,之后應復核絕緣距離，并加封。

穿纜式套管的引線，為防止引線與套管的導管內壁碰觸引起分流燒傷引線，應將引線用白布帶半迭纏繞一層。

(4)檢查圍屏和相間隔板：圍屏和相間隔板應完整，清潔，無缺損，無爬電跡象，固定牢固；圍屏的搭接處各層應相互錯開，并且放在繞組的墊塊上。

(5)檢查油道和墊塊： 油道必須保持暢通，不得有任何油垢或其它雜物積存在里面，以防堵塞油道。墊塊應排列整齊，幅向等距，軸向垂直，目檢無移位，手感無松動；墊塊四周應予倒角，特別要重點檢查高場強區(qū)域的長墊塊，不得有放電痕跡。

(6)檢查壓件(壓鐵)反壓釘： 壓件和反壓釘應無移位、放電跡象；壓件和反壓釘應有足夠的壓力；每件壓鐵應只有一點接地，不得多點接地，注意反壓釘和壓件不得形成環(huán)狀封閉回路。

(7)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時消除，并作好記錄，采用的材料和部件應有試驗合格證，一般應在大修前準備好，絕緣材料和部件應經干燥處理。

變壓器小修一般包括內容

(1)做好修前準備工作。

(2)檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。

(3)檢查并擰緊套管引出線的線頭。

(4)放出儲油柜積污器中的污油；檢修油位計，調整油標。

(5)變壓器保護裝置及放油活門的檢修。

(6)冷卻器、儲油柜、安全氣道及其保護膜的檢修。

(7)各種保護裝置及操作控制箱的檢修、試驗。

(8)檢修調壓裝置、測量裝置、控制箱，進行調試。

(9)有載調壓開關的檢修。

(10)充油套管及本體補充變壓器油。

(11)檢查變壓器的密封情況，處理滲漏油。

(12)檢查油箱及附件，進行補漆，清擦外絕緣。

(13)進行規(guī)定的測量和試驗。

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