隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)水平不斷提高。PLC 電氣系統(tǒng)的應用也日趨廣泛，提高了工業(yè)生產(chǎn)的控制效率，對工業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。PLC 電氣系統(tǒng)故障會對生產(chǎn)造成不利影響，因此技術人員需加強對 PLC 故障維護技術的研究，在 PLC 系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，應及時排查以降低其對生產(chǎn)的影響。

PLC 在工業(yè)生產(chǎn)中獲得了重要的應用，在電氣系統(tǒng)中起著十分重要的作用。

? PLC的特點
1.操作方便，編程簡單
采用邏輯圖、梯形圖等語言來進行控制器程序的編輯工作，操作簡便。同時，其系統(tǒng)整體的開發(fā)周期也比較短，現(xiàn)場調(diào)試比較便利。
2.功能性強
由于其內(nèi)部包括了非常多的編程元件，可以實現(xiàn)非常復雜的控制功能。相較于普通的繼電設備，其在性價比方面有非常明顯的優(yōu)勢。將通信技術應用到 PLC 之中，還能夠?qū)崿F(xiàn)分散控制和集中管理。
3.使用方便
PLC 的發(fā)展已經(jīng)非常成熟，相關產(chǎn)品的發(fā)展實現(xiàn)了系統(tǒng)化、標準化和模塊化。用戶可根據(jù)不同設備的實際需求，選擇針對性的硬件裝置，靈活地對系統(tǒng)內(nèi)部空間進行配置。
4.抗干擾能力強
PLC 通過軟件來替代中間和時間繼電器，接線數(shù)量得到了極大的降低，因此接觸不良的問題出現(xiàn)的概率非常低，系統(tǒng)的抗干擾能力比較強。

PLC 電氣系統(tǒng)中的故障原因

01 信息傳輸系統(tǒng)故障

        PLC 系統(tǒng)的正常運行，依賴于收集和處理各種各樣的信號，信息的同一收集和處理是實現(xiàn) PLC 系統(tǒng)運行的基礎條件。收集到的信息在經(jīng)過 CPU 的處理之后，PLC 系統(tǒng)會制定相應的命令，并傳遞給相應的機械設備進行執(zhí)行。

在實際應用過程中，導致 PLC 電氣設備故障的因素比較多，包括外部的電磁干擾、電動閥門以及電磁開關等，要探究實際原因，需要技術人員進行進一步的排查來進行確定。

02 傳感器故障

        在 PLC 控制系統(tǒng)中傳感器有著重要作用，在傳感器收集到相關信息之后，會將信息通過信息傳輸系統(tǒng)傳遞給處理器，如果傳感器出現(xiàn)了故障，PLC 控制系統(tǒng)就無法接收到外部設備的工作狀態(tài)，也就無法針對設備的實際運行狀態(tài)，制定相應的指令。

在具體的應用中，如果出現(xiàn) PLC 系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)間信息不對稱的情況，那么極有可能是由于傳感器出現(xiàn)了故障，因此需要從這一方面考慮，進行排查，最終確定是否是傳感器出現(xiàn)故障，并對其進行維修和更換。

03 輸出信息系統(tǒng)故障

        PLC 系統(tǒng)在接收到設備的運行信息之后，會對信息進行處理，基于信息制定針對的控制指令，對系統(tǒng)進行控制。而控制指令信息是通過輸出系統(tǒng)傳遞給電氣設備，從而達到對機械設備進行控制的目的。在信息輸出的環(huán)節(jié)，如果輸出系統(tǒng)存在故障，那么電氣設備就無法正常的接收到相關指令。

04 PLC 的儀表顯示故障

        為了提高 P L C 控制系統(tǒng)的功能，在 PLC 電氣系統(tǒng)中通常會安裝很多的儀表來顯示電氣設備的實際運行狀態(tài)，方便工作人員進行查看。通常情況下，當系統(tǒng)整體停止工作之后，儀表也會停止運行，表盤上的數(shù)據(jù)停止活動，因此通過對表盤數(shù)據(jù)進行觀察，可以確定電氣系統(tǒng)的實際運行狀態(tài)。但是有時候表盤的數(shù)據(jù)出現(xiàn)差錯，不一定是系統(tǒng)出現(xiàn)了問題，也可能是儀表本身出現(xiàn)了問題，或者是支撐儀表工作的電路出現(xiàn)了故障。在實際的工作過程中，工作人員并不需要頻繁地對儀表進行檢查，通常儀表在出廠時都帶有自動報警裝置，在出現(xiàn)問題之后，通常都會自動報警，工作人員可以根據(jù)報警信息來獲取其故障，并對其進行相應的維護。

PLC電氣系統(tǒng)故障的維護處理技術

01 根據(jù)設備動作順序進行維修處理

        在實際應用過程中，技術人員可以通過設定程序的方式，驅(qū)動機械設備完成一系列的動作，當PLC 電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障之后，也可以通過這一方式來對故障的原因進行分析。通過設定程序，觀察機械設備的動作順序的變化，可以為 PLC 電氣系統(tǒng)故障原因的診斷提供參考，然后確定故障的原因，并采取針對性的措施對系統(tǒng)進行維護。

02 根據(jù) I/O 狀態(tài)進行維修處理

        在 PLC 電氣系統(tǒng)之中，I/O 接口是重要的組成部分，其重要功能是實現(xiàn)和外部設備之間的通信。在實際應用中，如果 PLC 電氣系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，可以從 I/O 接口方面查找故障原因，通過對 I/O 接口就進行排查，可以確定 PLC 能否正常的進行數(shù)據(jù)的接收和輸出，從而判斷信號的接收和輸出系統(tǒng)是否存在故障。如果檢測發(fā)現(xiàn) I/O 接口自身存在故障，則應及時的進行維修或者更換。

03 根據(jù) PLC 梯形圖逬行維修處理

       在 PLC 電氣系統(tǒng)中，梯形圖有著十分重要的作用，其在控制順序以及工作順序等方面都有重要的應用。當 PLC 電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障之后，可以通過梯形圖對其進行分析，并基于此判斷出系統(tǒng)故障的原因，然后根據(jù)故障原因采取針對性的維修策略，排除故障，保障系統(tǒng)的正常運行。

       裂解反應需要的熱量主要由裂解爐底部燒嘴燃燒產(chǎn)生的輻射熱提供，燃料主要有冷箱分離出的甲烷、氫氣、液化石油氣（LPG）和天然氣。燒嘴全部采用自然通風的低氮氧化物型底部燒嘴，燃燒所需的氧氣通過環(huán)境空氣提供。每個燒嘴配置1臺空氣預熱器，用裝置多余的急冷水做熱源，加熱燃燒空氣，提高燃料的燃燒效率，節(jié)省能耗。

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